这个配方像是门窗异型材的配方,各成份作用如下:
PVCSG-5是悬浮法生产的通用5型PVC树脂,是型材的主体材料,其加工和物理机械性能主要由此决定。
硫醇锡(京锡8113)是PVC的稳定剂。PVC在加工过程中易受热分解,加工后的材料在阳光下易受氧化,稳定剂可以在加工中保持PVC的稳定不变色,也可抑制在阳光下的氧化。
硬脂酸钙主要起到内润滑作用,但用量要控制好。
ACR401主要起加工助剂作用。对提高PVC加工性能和型材的表面光洁度很有帮助。
CPE(35%)抗冲击改性剂。PVC硬制品在低温下非常脆,加入CPE后可以使材料在低温下仍具有韧性,冬天仍不易破裂。
活性轻钙主要是填料,也具有辅助稳定剂的作用,可提高材料刚性、降低成本,选用合适的规格可在一定用量范围内提高材料的韧性,与CPE起协同作用。
钛白(金红石型)主要作用是白色颜料,在粒径合适、表面处理到位的情况下同时具有很强的紫外线反射能力,减少可大大提高材料的耐候性。
PE蜡主要是外润滑作用,防止PVC在加工过程中粘挤出机内壁或模具,同时可以提高型材表面的光洁度。用量要控制好,过多过少都不好。
硬脂酸钙在pvc中的作用有哪些
常用PVC润滑剂主要性能如下:
(1)硬脂酸钙:
白色粉末,熔点148-155℃,无毒,有优良的润滑性和加工性,无硫化污染,与碱式铅盐和铅皂并用,可提高凝胶化速度,用量一般为0.1-0.4PHR。
(2)氧化聚乙烯蜡
白色或淡黄色粉末或颗粒,氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团,仍与PVC不相容,但润滑效率较高,可提高聚合物与金属间的润滑性,提高挤出效率,改善着色剂的分散性,赋予制品良好的透明性和光泽。
用量0.1-0.5PHR。
(3)硬脂酸
白色或微黄色颗粒,熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发,在硬PVC加工中作外润滑剂,用量一般为0.2-0.5PHR,并有防止层析结垢的效果,但用量过大易喷霜。
(4)硬脂酸甘油酯
粉末状物,熔点85-87℃,具有优良的耐热性和流动性,可增加填充剂用量,并可促进塑化。与蜡类并用,可改善PVC-U热稳定性。一般用量为0.2-0.6PHR。
在实践中人们发现,两种或两种以上润滑剂配合使用时,出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中,大多采用复配方式。
(5)石蜡
熔点57-63℃,不含极性基团,属典型的外润滑剂。由于它熔点低,易蒸发,熔体粘度小,只能在较窄范围内起润滑作用,适用于单、双螺杆挤出机挤出,一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差,易泛白。
(6)聚乙烯蜡
白色粉末,软化点约在100-117℃,由于其相对分子质量较大,熔点高,挥发性低因而在较高温度和剪切速率下,也显示明显润滑效果。适用于硬PVC单、双螺杆挤出,常用量为0.1-0.5PHR。
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