感应加热系统(感应加热系统电源)

，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。

高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。

应用范围十分广泛。

主要工作原理高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。

由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。

由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。

达到对所有金属材料加热的目的。

高频设备的用途一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。

高频设备的危害危害高频炉工作时会产生大量的高频辐射，对人体的心脑血管以及生殖系统造成危害，使用时要做好防护措施。

IGBT高频炉介绍★高频感应炉技术方面介绍：高频感应炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流（涡流），从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。

感应加热的原理是：将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

★IGBT高频炉突出优点：1.采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；2.性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；3.加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；4.体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；5.环保：没有污染、噪声和粉尘；6.适应性强：能加热各种各样的工件；7.温度及加热时间可精确控制，加工质量高。

IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。

该设备高集成化、模块化。

效率高、性能稳定、安全可靠。

适用于：1.各种高强度螺栓、螺母的热镦；2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；3.机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）；4钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热；5.直径80以内所有零件的透热锻造。

感应加热系统电源

感应加热电源它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。

等等。

因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。

这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。

随着钢、铁、铜、铝及合金各各行业的需要，感应熔化设备受到了青睐，越来越多的行业运用到了感应加热设备，越来越多进入感应加热设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如上海欧感电气技术有限公司（OG-Induction）是一家有外资背景的国内企业，公司专注于研发各种系列的感应加热电源和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。

OG-Induction的系列产品核心控制部件采用全球最先进的高速数字信号处理器（HDSP），采用新一代IGBT或MOSFET作为主要逆变器件，空冷、水冷或双结合的方式使得设备更适合各种行业的应用。

20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。

随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。

感应加热是目前人类所知的最快的加热方式，传统的加热方式是热传导，即由一个热的物体将自身的热能量传递给另一个物体，而感应加热则是通过交变电流在电感线圈中产生电流漩涡，也就是涡流，使处于线圈中的导磁性物体内的电子空穴运动从而产生热量。

感应加热是传统加热方式的一次伟大的革命！。

感应加热装置由两部分组成,一部分是提供能量的交流电源,也称变频电源;另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈,称感应炉。