摄影镜头上的镀膜的作用是减少光线反射,增强光线透穿率。
镀膜主要是为了减少反射。
为了提高镜头的透光率和影像的质量,在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜。
镜头的镀膜是根据光学的干涉原理,在镜头表面镀上一层厚度为四分之一波长的物质(通常为氟化物),使镜头对这一波长的色光的反射降至最低。
当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃),大约有5%会被反射掉,在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜,整个加起来可以让入射光线损失达30%至40%。
现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜,单层增透膜可使反射减少至1.5%,多层增透膜则可让反射降低至0.25%,所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜,光线透穿率可达95%。
镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色,镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。
镜头结构:
1、采用镜片数目:多类型镜片组合,可减少色偏改善聚焦等问题,但会减少透光率。
2、镜片透光率:好镜片透光率佳价格贵,差镜片较会阻挡光线通过。
3、镀膜与研磨:镜片镀膜与研磨技术影响镜片品质。
4、机械装置:镜头内部机械结构精密度,影响镜片移动精确度及可靠度,品质差机械结构,会产生调整误差及不一致性。
氟化镁多少钱一吨
主要吨铝直接生产成本:氧化铝1.93T*2900元/吨=5597元。
碳阳极0.52T*4000元/吨=2800元。
电费14000度*0.5元/度=7000元。
氟化盐0.025T*7500元/吨=187.5元。
5597+2800+7250+187.5=15584.5元。
拓展资料:
电解铝就是通过电解得到的铝,现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,既电解。
中国电解铝行业从2002年开始产量过剩,受下游行业需求下降影响,中国2008年电解铝过剩达到50万吨。
氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃—970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,即电解。
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。
自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点,但却有烟气无法处理,污染环境严重,机械化困难,劳动强度大,不易大型化,单槽产量低等一些不易克服的缺点,当前已基本上被淘汰。
当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽,槽的电流强度很大,不仅自动化程度高,能耗低,单槽产量高,而且满足了环保法规的要求。
我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造,促进自焙槽生产技术向预焙槽转化,获得了巨大成功。
根据电解铝的生产工艺流程,电解铝的生产成本大致由下面几部分构成:
(1)原材料:氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料;
(2)能源成本:电力(直流电和交流电)、燃料油;
(3)人力成本:工资及其他管理费用;
(4)其他费用:设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。
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