高聚物的结晶度增加，其与链运动有关的性能，如弹性、延伸率并没有提高，反而是降低的。这是因为结晶度的增加会影响高聚物的微观结构和分子运动。
微观结构的影响：当高聚物结晶度增加时，其微观结构变得更加有序和规整。这会导致分子链间的相互作用增强，使得链段运动变得更为困难。因此，链段的运动能力会受到限制，导致弹性、延伸率等性能下降。
分子运动的影响：结晶度的增加意味着分子链被固定在晶体结构中，使得链段运动受到限制。
当受到外力作用时，结晶度高的高聚物不容易发生弹性变形。
因此，结晶度的增加会导致高聚物的弹性模量增加，但同时也会降低其延伸率。
此外，高聚物结晶度的增加还会对其力学性能产生其他影响。
例如，随着结晶度的增加，材料的强度和硬度会增加，而韧性会降低。
这是因为结晶度的增加使得分子链间的相互作用增强，材料的整体强度和硬度得到提高。
但是，这也会使得材料在受到冲击时更容易发生脆性断裂，降低了其韧性。
因此，高聚物结晶度的增加对其与链运动有关的性能产生了负面影响。在实际应用中，我们需要根据具体性能需求来选择适当的结晶度和分子结构，以达到最佳的使用效果。
此外，高聚物结晶度的控制是一个重要的加工和改性手段。
通过控制结晶条件（如温度、压力、剪切力等），可以影响高聚物的结晶结构和分子链的运动能力，从而优化其性能。
例如，通过改变加工条件，可以使高聚物在加工过程中形成特定的结晶结构，从而提高材料的强度、硬度、耐磨性等性能。
总之，高聚物结晶度的增加对其与链运动有关的性能产生了负面影响，主要原因在于微观结构和分子运动的改变。在实际应用中需要综合考虑结晶度和分子结构等因素来优化材料的性能。
结晶度大有什么作用
问题一：结晶性塑料和非结晶塑料有什么区别?一、什么是结晶性塑料？
结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。
规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。
常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。
二、结晶对塑料性能的影响
1）力学性能
结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。
2）光学性能
结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。
3）热性能
结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg（玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。
4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。
三、影响结晶的因素有哪些？
1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。
2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。
3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。
4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑穿能在高模温下快速结晶。
四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求
1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。
2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。
3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。
4）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率。
5）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。
6）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制。
五、结晶性塑料的成型工艺
1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。
2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定
3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。
4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。
在市场上,塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。
结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；
非结晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。
为什么说......>>
问题二：结晶性塑料和非结晶的材料有什么区别结晶性塑料是指聚合物分子在融化冷却后再固化时候，呈现的结构呈规则排列，有明显的熔点。
在呈现的区域里也分为晶区和非晶区，规则排列的为晶区，无序排列区为非晶区，晶区所占的百分比成为结晶度，一般地结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。
常见的结晶性塑料有：PE,PP，POM,PA66.非结晶的塑料有：PC，ABS。
问题三：结晶性塑料和非结晶塑料有什么区别?结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。
规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。
常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。
二、结晶对塑料性能的影响1）力学性能结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。
2）光学性能结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。
减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。
3）热性能结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。
因此结晶性塑料的使用温度从Tg（玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。
4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。
1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。
2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。
3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。
4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。
1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。
2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。
3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。
4）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率5）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。
6）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制五、结晶性塑料的成型工艺1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。
2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。
结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。
4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。
在市场上,塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。
实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。
结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；非结晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。
（1）结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面，目前装涂的颜色不能持久，容易脱落。
如包装袋喷涂、印刷、着色，一般采取通过电子大电流锥毛，才能印刷颜色，但是也不能持久，且粘合剂比较难找。
（2）非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑......>>。
问题四：结晶性塑料和非结晶性塑料的区别？结晶性与非结晶性塑料的物性对比。
1、分子在结晶构造中紧密的靠在一起，所以结构就更坚实。密度、强度、刚度、硬度就增加，但透明度降低。
2、结晶性树脂在熔点温度时产生了急剧的比容下降，非结晶性树脂比容在熔点温度没有急剧改变。比容是指单位质量的体积，单位是cm2/g。
结晶度依树脂种类，冷却速度而异，硬质聚乙烯结晶度高达90%，耐龙的结晶度仅20―30%左右，冷却速度愈慢，结晶度愈高。
问题五：什么是结晶性塑料树脂?塑料树脂大致分为热塑性树脂和热固性树脂.热塑性树脂是一种热熔冷固性树脂.热固性树脂则是一种树脂其原材料在被加热后会发生化学反应,并在固化后不再熔化的树脂.热塑性树脂可进一步分为结晶性树脂和非结晶性树脂.(A)熔融时的分子链(B)结晶状态(C)结晶性树脂的内部分子链随机混杂并运动分子链排列整齐结晶部分与非结晶部分混杂在一起熔融时,树脂的分子链像(A)图那样随机混杂并运动.树脂冷却后,分子链开始像(B)图那样整齐排列,最终像(C)图那样结晶部分与非结晶部分混杂在一起并固化.即便是结晶性树脂有时也不会100％结晶,其中必然混杂有非结晶部分.另一方面,非结晶性树脂则在(A)图那样的随机状态下固化.根据其物理结构上的差异,结晶性工程塑料树脂和非结晶性树脂的特点如下:结晶性树脂非结晶性树脂存在分子链排列整齐的“结晶”有玻璃转化温度和熔点分子链是随机的仅有玻璃转化温度[优点]良好的刚性和弹性良好的耐疲劳性机械强度高良好的耐药品性[缺点]难以透明成型收缩率大[优点]易于透明良好的耐冲击性成型收缩率小吸水性小[缺点]耐药品性差耐疲劳性差滑动性差。
问题六：结晶性聚合物的定义5分结晶态是高分子凝聚态的主要形态之一，结晶态高分子聚合物规则排列区域称为晶区,无序排列区域称为非晶区,晶区所占的百分比称为结晶度,通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性聚合物。
问题七：2结晶性塑料和非结晶塑料有什么区别结晶性塑料和非结晶塑料有什么区别。
一、什么是结晶性塑料？结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。
规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。
常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。
二、结晶对塑料性能的影响
1）力学性能
结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。
2）光学性能
结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。
3）热性能
结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg（玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。
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