锁紧螺母的工作原理(锁紧螺母的工作原理图)

防松螺母是怎样放松的？防松螺母的原理。

引言：解密防松螺母的原理，揭开其放松的奥秘。

在机械装配和工程领域中，螺母的松动问题一直是一个令人头疼的难题。为了解决这一问题，工程师们开发了一种被称为防松螺母的装置。本文将深入探讨防松螺母的原理，解释它是如何实现放松的，并介绍相关的内容。

一、什么是防松螺母？

防松螺母，也被称为锁紧螺母，是一种特殊设计的螺母，用于防止螺栓在振动或负载下松动。它通常由两部分组成：一个内部螺纹和一个外部螺纹。内部螺纹与螺栓的外部螺纹相匹配，而外部螺纹则与螺栓孔相匹配。

二、防松螺母的原理

防松螺母的原理基于摩擦力和弹性变形的原理。

当螺栓受到振动或负载时，螺母会通过摩擦力将其紧密地固定在螺栓上。

同时，防松螺母的外部螺纹会与螺栓孔壁产生摩擦力，进一步增加了紧固力。

此外，防松螺母的内部螺纹和外部螺纹之间的弹性变形也起到了重要作用。

当螺栓受到外力时，防松螺母会发生弹性变形，从而增加了螺母与螺栓之间的紧固力。

三、防松螺母的放松过程

尽管防松螺母能够有效地防止螺栓松动，但在需要拆卸或更换螺栓时，我们需要放松防松螺母。

放松防松螺母的过程相对简单，只需逆时针旋转螺母即可。

由于防松螺母的特殊设计，其内部螺纹和外部螺纹之间的摩擦力会减小，从而使螺母能够轻松地从螺栓上滑动。

四、防松螺母的应用领域

防松螺母广泛应用于各种机械装配和工程领域，特别是在需要抵抗振动和负载的场合。

例如，汽车制造、航空航天、铁路交通等领域都使用了防松螺母来确保装配的安全性和可靠性。

此外，防松螺母还被广泛应用于建筑、电子设备、家具等领域。

结论：防松螺母的原理和放松过程

通过对防松螺母的原理和放松过程的解析，我们可以更好地理解它在机械装配和工程领域中的应用。

防松螺母通过摩擦力和弹性变形的原理，有效地防止螺栓的松动。

而在需要拆卸或更换螺栓时，只需逆时针旋转螺母即可放松防松螺母。

防松螺母的应用领域广泛，为各行各业的装配提供了更高的安全性和可靠性。

防松螺母

锁紧螺母的工作原理图

摘要：锁紧螺母又称根母、防松螺帽、纳子，用于锁紧通丝外接头或其他管件。

锁紧螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。

锁紧螺母的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力。

下面就来了解下锁紧螺母标准规格尺寸及锁紧螺母的影响因素。

一、锁紧螺母的国标锁紧螺母。

GB/T6182-20002型非金属嵌件六角锁紧螺母。

GB/T6183.1-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母。

GB/T6183.2-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母-细牙。

GB/T6184-20001型全金属六角锁紧螺母。

GB/T6185.1-20002型全金属六角锁紧螺母。

GB/T6185.2-20002型全金属六角锁紧螺母细牙。

GB/T6186-20002型全金属六角锁紧螺母9级。

GB/T6187.1-2000全金属六角法兰面锁紧螺母。

GB/T6187.2-2000全金属六角法兰面锁紧螺母细牙。

GB/T889.1-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母。

GB/T889.2-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙。

二、锁紧螺母标准规格尺寸

1、范围本标准规定了锁紧螺母（简称螺母）、锁紧装置的尺寸、技术要求、验收规则和测量方法等。本标准适用于锥形衬套用螺母和锁紧装置的设计、生产、检验和用户验收。

2、术语本标准采用的术语符合GB/T6930的规定。

本标准规定了有效力矩型钢六角锁紧螺母机械和工作性能的标记制度、指标、试验方法及标志。

本标准适用于由碳钢或合金钢制造的、对边宽度符合GB3104规定的、公称高度≥0.8D、需要规定保证载荷及有效力矩的、螺纹直径为3～39mm的粗牙6H级螺母。

除有效力矩部分外，其螺纹尺寸及按公差按GB193、GB196和GB197规定。

螺母的工作温度范围应符合：不经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+300℃。

经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+230℃；嵌入非金属元件的螺母：-50℃～+120℃。

本标准不适用于有特殊性能要求的螺母（如焊接性能和耐腐蚀性能）。

对不锈钢、有色金属以碳钢或合金钢制造的细牙锁紧螺母或薄螺母，经双方协议可采用本标准规定的有效力矩的性能指标及试验方法。

三、锁紧螺母的影响因素

锁紧螺母最大拧出力矩受多方面因素的影响。

对于锁紧螺母低周疲劳性能的研究，螺纹中径、螺旋升角和牙型斜角均保持不变，仅螺纹片最大弹性恢复力FNmax和当量摩擦角ρe在重复使用后会出现一定程度的改变。

因此，仅需从这两方面对锁紧螺母承受循环载荷时最大拧出力矩的变化规律进行分析。

1、材料应变硬化

材料在循环加载时，会出现“循环应变硬化”或“循环应变软化”现象，即在等幅循环应变情况下，应力幅会随循环次数的增加而出现增加或降低的现象。

经过若干循环后，应力幅进入循环稳定状态。

锁紧螺母的低周疲劳是在应变为常数的情况下进行的，螺纹片的应变硬化或软化将会影响其最大拧出力矩的大小。

用于制造锁紧螺母的合金钢属于循环应变硬化材料，材料硬化会使螺纹片弹性恢复力FN增加，拧出力矩升高。

2、低周疲劳

低周疲劳是指疲劳应力接近或超过材料的屈服极限，材料在每一个应变循环中均有一定量的塑性变形，寿命一般在102到几乘104的范围内，疲劳曲线一般用ε－N曲线表示。

有限元计算结果显示，在螺栓拧入锁紧螺母后，螺纹片根部应力较大，表层部分区域处于屈服状态，而螺纹片根部中心区域应变很小，应变情况较为复杂。

螺纹片根部应变较高的区域经历往复加载，容易出现低周疲劳，使螺纹片压力降低，拧出力矩减小。

3、摩擦系数

摩擦角是影响拧出力矩的重要因素，摩擦力的存在是锁紧螺母正常工作的基础。

锁紧螺母工作时，接触面在螺纹片弹性恢复力作用下存在压力和摩擦力，在重复使用过程中，接触面在循环往复的摩擦作用下，粗糙位置和棱角被磨平而变得光滑，摩擦系数变小，进而减小螺母的最大拧出力矩。

4、制造及装配

由于制造技术限制和精度等原因，使得螺纹边缘存在尖角或零件之间的尺寸配合不协调，在初次装配时，拧入拧出力矩可能会出现一定的起伏或波动，需要经过一定次数的磨合才能得到较为准确的锁紧螺母重复使用特性。

5、收口值

材料和螺母的几何参数确定后，收口值的改变对锁紧螺母的重复使用特性有重要影响。

收口值变大，螺纹片张开时的变形增大，螺纹片应变增加，应变循环硬化现象加剧，且螺纹片压力FN变大，具有使拧出力矩增加的趋势；另一方面，螺纹片的宽度减少，螺纹片的总面积减小，与螺栓的摩擦力减小，螺纹片应变增加，低周疲劳性能降低，具有使最大拧出力矩降低的趋势。

在多种因素共同作用下，最大拧出力矩随重复使用次数的变化很难预测，只能通过试验对其进行观测。