铸造缺陷有哪几类

常见铸件的缺陷包括：气孔、缩孔、渣孔、疏松、裂纹和变形等。

气孔是铸造过程中，金属中的气体没有被完全排出而留在铸件中形成的小孔。产生原因与铸造工艺控制有关，比如浇铸温度过高或者浇注时间过长都可能导致气孔的生成。铸件内部的气孔会影响其力学性能和耐腐蚀性能。

缩孔则是在凝固过程中由于收缩现象产生的孔。通常出现在铸件内部或表面，尤其是在冒口或顶部等易形成凝固薄弱处。主要原因是铸件不同部位之间的温差导致的，且一些特殊合金因为热胀冷缩程度不一也会增加缩孔风险。

渣孔，主要由熔融金属中的杂质造成，这些杂质在凝固过程中未能完全上浮排除而留在铸件中形成的小孔。渣孔的存在会降低铸件的致密性和性能。铸造原料的选择及精炼工艺对减少渣孔至关重要。

疏松是指铸件内部组织结构不致密的现象，造成原因为金属结晶不均或者枝晶过分发展。这种类型的缺陷使得铸件容易受到侵蚀和磨损，因此需要严格控制铸造过程中的冷却速度和温度梯度来避免疏松的产生。

裂纹是铸件在凝固后产生的裂纹缺陷，主要是因为应力作用，例如过大的收缩应力超过了金属的极限强度时就会形成裂纹。因此选择合适的铸造合金和严格控制铸造工艺参数是避免裂纹的关键。

变形是铸造过程中常见的机械性能问题，由于铸造过程中热应力和机械应力的影响，导致铸件形状和尺寸发生变化。

选择合适的铸造工艺和后续的热处理工艺可以有效减少变形问题。

这些缺陷对铸件的性能和使用寿命都有显著影响，因此铸造过程中需要对这些缺陷进行严格的控制和管理。