回火炉工作原理及故障维修(回火炉工作原理及故障维修方案)

设备部年终工作总结

工作总结是做好各项工作的重要环节。通过它，可以全面地，系统地了解以往的工作情况，可以正确认识以往工作中的优缺点。下面是我搜集整理的设备部年终工作总结，欢迎阅读。

设备部年终工作总结一

一、创新管理思路，提升管理水平

通过管理思路的创新，使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障，设备管理是运行管理中的一个主体，通过各部门的协助和运行班组、机修车间对设备管理的重视，使设备的维护、保养有了较大的改观，提升了管理水平。

二、探索多种途径，提高维修效率

设备维修管理工作是确保设备设施正常运行的关键，为此也在原来的基础上推出了一些设备维修管理新举措，一是开展设备维修回访，重视维修质量，从5月份开始，推出设备维修回访制，维修人员每月以班为单位，对各班组所维修的设备缺陷进行统计汇总，填写设备维修回访单，设备维修回访制的实施，可促进机修车间和运行班组对设备维修情况进行全面了解，及时、快速发现存在的问题并通过联系沟通后进行处理。

二是设备分块维修，在对泥处理进行了一年多时间的分块维修试点之后，于9月份开始，全面推广机修车间设备分块维修模式，从而逐步尝试日常维修分片分块，定点定人，通过此种方式来进一步加强设备维修管理，降低设备故障，提升设备完好率、可靠度，为生产运行提供保障。

三是开展维修人员长驻制，根据对预处理ii班72米吸泥机维修人员长驻一年的试点，总结相关经验，全面开展机修人员班组长驻制，更好地处理一些小的故障及开展预防性维修工作。

四是根据公司规模扩大的现实，开展了新职工的招聘，扩大了机修专业人员队伍，同时增加了抢修车及电瓶车，为机修车间人员的集中与分散两维修方式提供了硬件保障，也增加了机修车间的快速反应能力。

五是开展维修过程控制，为定量考核积累依据，对机修联系单填写进行了细化，对维修人员，维修时间，维修后的情况，备件更换，试运行情况等进行记录统计。

通过对设备维修管理的优化，提升了维修的能力，为生产运行的稳定提供保障，按设备管理软件设备维修统计数据核算，全年累计申报缺陷2900项，平均每天8项工作。

三、抓住关键重点，开展优化改造

四、设备管理前移，协助工程建设

20xx年，是污泥预处理工程建设的一个关键时期，我担任工程技术组组长及调试现场组长，主要开展了设计优化，设备选型、设备技术标书编制及招标等工作，配合完成离心机、浓缩机、柱塞泵、料仓、螺杆泵等设备的招标，设备采购达6000多万元，通过全程参与工程建设，为设备选型献好策、把好关。

一是充分利用现有经验，选用相关设备;二是全面开展关键设备的选型考察;三是严把标书技术关;四是适当放大设备功能余量，确保设备长期正常运行。

五是重视产品制造过程,与供货厂家签订设备技术协议，开展设备制造督查制，启用设备监造。

通过以上措施，使工程的设备处于可控之中，为工程的正常投运提供了可靠的保障。

在工程安装调试阶段，配合开展了调试方案的编制，开展了人员培训，开展了设备现场安装的监管与技术指导，对存在的问题及时提出并督促整改，为工程的正常调试和运行提供了保障。

设备部年终工作总结二

根据公司20xx年“改革增效”要求，在各级领导的正确领导和指引下，设备科全体员工发挥自身积极性，热情、认真地工作，在设备基础管理、安全、维修、改造设等方面做了大量工作，完成各项任务，有力保证了正常生产，并改善了生产环境，提高了设备维修水平。

现工作总结如下：一、基础管理。

1、人员管理

1.1职责分工

由于20xx年相较20xx年的工作内容有所变化，主要是增加了《锻造工厂动能消耗分析》及成立“PK、PSH设备保全推进小组”两项内容，在保证正常设备管理进行的同时，对设备科人员进行的详细分工，保证了20xx年各项工作的正常开展。

1.2技能培训

为响应公司“降本增效”的口号，设备科依托自身条件，对工厂的员工进行了11次培训，涵盖了液压、PLC、空压机、设备安全，有效提升了全员的安全意识，提高了维修人员的维修水平。

2、设备相关资料管理

2.1设备图纸资料

依托“PK、PSH设备保全推进小组”的工作开展，上半年，对PK、PSH生产线的图纸资料，进行了详细的收集、整理，PK生产线为105册，PSH生产线为133册，共238册，全部进行了建档、存放。

2.2设备点检、定保记录

为监督车间有序进行设备的日常点检和定期保养，设备科出台了《材料收取管理规定》，定期对车间的设备点检、定保资料进行收取，并对设备的点检、定保中存在的问题进行当月通报，促使各车间对问题进行及时整改。

2.3设备OEE分析

制订《锻造工厂OEE管理办法》，及时收取各车间的《交接班记录》，并对数据进行汇总、分析，生成相关《OEE分析报告》，及时反馈各车间，为车间整改提供相应依据，并将每个月比较突出的问题，制订相关的解决办法，定人、定期完成相关整改。

2.4设备大、项修资料

20xx年实施的设备大、项修计划全部完成，并生成相关的《维修报告》或《精度检验报告》，及时上交设备部，并做好备份工作，为后续的设备大、项修提供参考依据。

3、仓库管理

为加强仓库物资的管理，保证物料的有效使用，在1月份，制订了《设备物资领用管理规定》，对发、领料相关的人员、流程，进行了相应的规定，使得物资的发放在控制的范围内，减少了浪费。

每月进行仓库盘存，对相应的问题进行积极分析，保证仓库物资的有序管理。

4、设备巡查制度

20xx年度继续实施设备巡查制度，累计提出设备整改210余项，涉及安全、“5S”、维修、改造等方面，有效提升了车间工作环境及设备状态。

5、设备年审工作

20xx年顺利进行了叉车、行车、年审工作，其中叉车14辆，行车13台，均顺利通过。

6、固定资产清查盘存

统计生产设备125台套，特种设备43台套，办公设备42台，检验设备10台，动能设备86台，锻造生产设备布局图一张，动能空调设备布局图一张，行车布局图一张。

二、年度事业计划及维修计划

1、年度事业计划

20xx年度批准事业投资计划共6项，实际实施2项，其它项目暂停。

另外，计划外实施项目1项。

实施期间积极配合设备部工作，并根据实际现场要求，及时提出整改意见，保证项目的有序进行。

11月份，制订了《锻造工厂20xx年度投资计划》，并及时上报，准备了相关申报材料。

20xx年度项目请见下表：

三、动能分析

为支持公司“改革增效”的要求，工厂为减少浪费，有效节约资金使用，提高生产效率，降低维修成本，2月份开始，对工厂消耗的电、水、天然气、备件、辅料的使用进行分析，设备科负责数据的分析及问题的反馈。

1、数据采集。

设备科安排专人对天然气使用情况进行数据采集，及时反馈使用情况，而动能消耗，则是与设备部专人进行对接，保证数据及时、有效传递。2、数据分析。

设备科安排专人进行数据的统计、分析工作，目前1-11月份的数据统计工作全部完成，并制作专门的'分析报告，将存在的问题及时反馈各车间，使各车间在下一步的生产中及时进行有效调整，减少不必要的浪费。

目前，根据事业部下达的目标，以累计节约180余万元，有效降低了资金浪费，提高了生产效率。

四、PK、PSH设备保全推进小组

为提升锻造工厂PKPSH锻造线OEE,发挥资产的最大效能,经事业部办公会研究，在4月份决定成立PKPSH锻造线设备保障推进小组。

设备科有3人参与，在保证本职工作做好的前提下，积极参与设备管理、维修、改造工作。

1、设备故障统计

统计20xx年-20xx年PK3150、PSH4.450重大故障，并整理故障现象，故障原因及维修办法。其中PK故障记录：82项，PSH故障记录：15项。为以后的设备维修工作提供依据，减少维修时间。

2、内部培训

组织小组内部进行液压、PLC技术基础培训工作，提高维修人员的维修水平，并结合现场，对设备的原始资料进行学习，熟悉设备状态，为深入学习设备知识，打好良好基础。

3、设备备件整理

对库存的相关备件进行整理，使备件使用做到有序存放、使用，能够快速查找、更换、补充相关备件。累计整理机械备件371件，液压备件292件，电气备件532件，并对备件进行登记，明确存放位置。

4、备件国产化

由于设备为德国设备，很多备件的详细图纸没有，并且价值比较高，寻找国产替代尤为重要，从小组成立起，共完成机械零部件测绘图纸63套，电气备件5种国产化替代品，有效降低维修成本。

5、设备维修

设备维修全部采用自主维修方式，充分利用工厂的内部资源，大家一起协商解决故障，一般不采用外部人员的方式，一方面节约成本，一方面可以有效锻炼维修人员的技能。

20xx年累计处理重大突发故障7次，提升了生产效率。

五、设备物资采购

20xx年度共计采购金额为548万元含(20xx年度发票1421238.95元)，实际采购金额为4058762.00元(刀具工具58万元，备件320万元，工装130万元，维修39万元)，共计付款6563509.97元，通过与供应商协商九折付款179万元，节约17.9万元。

20xx年度欠供应商货款5246605.3元,截止20xx年度11月底欠供应商货款4026563.73元，20xx年度采购发票入账5981178.43万元(20xx年度实际发票金额7402417.38元)。

1、通过严格执行“以旧换新”、“修旧利废”制度，20xx年锻造设备备件/工具/刀具/工装等费用降低了15%。

2、继续完善供应商体系，对重要设备备件的供应商要求达到2-3家，确保工具/刀具/设备备件能够及时供应。稳定现有供应商，开发有潜力的供应商，随时关注市场变化，尽量利用多渠道来降低成本、控制质量。

3、继续与供应商协商，按照比例适当降低价格。随着市场的因素影响，各种备件的价格都在不同程度上涨或是下调，做好比价、议价，了解市场价格，从中选择优秀的供应商，避免供应商以各种理由对公司提出涨价的要求。

4、采购物资进行分类，制定分类物资采购制度，在采购的过程中要依照采购计划，对于日常所需的常用物资，与仓库协调，根据使用情况确立最低库存，减少资金占用。

5、通过建立发票分类台账，对备件/工具/刀具/工装/维修等发票进行分类，使得账目一目了然，杜绝账目混淆的情况。

六、工装、备件制作

1、工厂剪刃新材料试制

共试制500T剪刃4付，材料由6Cr3VSi改为H13，成品单价降低，工艺工序全部由厂家完成，质量能有效得到控制，且单价降低平均约为20%每付。

从成品剪切寿命来看，由7000—8000件/付提升至1.3—3.4万件/付，寿命得到有效提高，实验效果良好。

2、4000T上换模板焊修两件

焊修局部裂纹，然后进行整体加工，使用效果良好，相比制作新换模板节约大量资金。

3、内部制作部分工装和备件

根据生产任务安排及加工件周期要求，模具车间和设备部工修车间接受制作任务，模具车间共计90件，工修车间86件。

4、全年维修模座(维修平面、丝孔，更换导柱导套)共计16套，局部堆焊模具26件，制作工装(冲头、冲头夹持器、模具垫板、夹爪)400余件，生产设备用零部件加工1200余件。

5、氮气缸维修

全年采购氮气缸15件，维修PK氮气缸5件，采购PK氮气缸维修包6件。以后氮气缸将进行自主维修，减少氮气缸采购费用。

6、配合317RA链轨节新产品开发

通过招标比价，制作终锻模座1套，冲孔切边模座1套，正、侧压块18件，脱模板座1件，冲头及冲头夹持器7件。

7、备件、工装台账管理

对加工的备件、工装进行台账管理，及时跟踪，保证进度。

8、出门证管理及台账统计严格台账管理，对借用件、维修件及时跟踪进程，保证及时返厂。

七、设备维修、改造、搬迁

20xx年度进行的主要项目如下(不含年度投资计划)：

1、PK3150压力机湿式离合-制动器优化;。

2、1、3#链轨节调质线回火炉项修;

3、模具车间3T行车搬迁;

4、锻二车间抛丸机搬迁到成品库;

5、PK链轨节生产线棒料加热机电容故障;

6、PSH4.450压力机网络通信故障;

7、4000T压力机润滑故障;

8、PK3150压力机、400T切边压力机喷雾系统的改造;。

9、模具车间阿奇点火机床电气系统的项修;

以上内容为20xx年度主要工作的总结，虽然取得了些进步，但不少工作还是存在不足，缺少突破：

1、设备技术人员的技术能力不足，有些工作不能独立完成;。

2、有些时间较长的设备，由于老化等问题，故障率偏高，影响正常生产;。

3、某些特种设备存在故障率偏高，维修困难的情况，严重影响了生产的正常进行，如空压机、行车、叉车等;。

4、有些设备运行环境不好，存在安全隐患;

5、“降本增效”工作开展不足，还需要加大力度，寻找节约空间;。

6、动能分析工作还需要提高反应速度，数据还需要进一步细化;认识到不足，就要在20xx年度的工作中改进，计划如下：

1、人员培训

在挖掘内部培训力量的同时，与其它工厂联系，聘请技术水平高的技术人员或领导，拓展培训层面，再结合外部公司的培训，提高设备科人员的管理、技术水平。

2、设备管理

(1)继续推进设备巡查制度，及时发现现场存在的问题，及时处理，并推行各车间的设备巡视制度，使得各车间能够自己发现、解决问题，而不是在外部压力下进行处理问题，养成自我处理问题的习惯;。

(2)通过设备改善的奖励制度，加大各车间对老化设备改善的力度，对老化比较严重的设备进行必要的改进，提高相关设备的利用率，降低设备故障率;(3)通过“5S”、“五小”等活动，提高员工对于工作环境改善的热情，使车间工作环境的改善进一步提高;。

(4)加强各车间对于本车间特种设备的管理力度，加强日常点检、定期保养的实际效果，对相关人员进行专门培训，提高自我保养水平，减少故障的发生;。

(5)通过“修旧利废”、“设备自主维修”等活动，培养员工“自我节约”的意识，拓展节约空间;。

3、动能分析

(1)对于各设备的功率分占比例进行合理调整，使得分析数据更加合理;。

(2)缩短数据分析的时间，使得分析情况尽快反馈各部门，提高问题的相应速度，减少不必要的浪费;。

(3)推进计划、生产、车间、技术部门联合继续数据分析，使分析的结果更加准确，防止误判的产生。

上述是设备科20xx年度主要工作的总结。

在这即将过去的一年里，设备科在各级领导的领导和指引下，全体员工积极努力工作，保证了厂生产设备的正常运转，为工厂的生产发展起到了积极推动作用。

设备科的工作比往年前进了一步，但与领导和形式发展的要求还有差距，工作上肯定还有疏漏和缺点，总之好的方面继续发扬，缺点认真克服。

在新的一年里，设备科全体人员肯定继续努力，积极工作，力争把各项工作任务完成得更好!

回火炉工作原理及故障维修方案

回火：

又称配火。指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。

或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

回火的目的：

1、提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

2、减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

3、淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能以满足使用要求。

拓展资料：

回火炉的使用注意事项：

1、回火工件进炉前，将配电箱送电，将回头台车开出，检查仪器、仪表是否正常(设定温度值)，风扇电机、加热器等是否完好。

2、装活时要求摆放整齐，不能歪斜，高度以进炉后不挂炉内电源并留有100毫米间距为宜。

3、回台车进炉时要慢行，观察进炉台车运行是否畅通，电源线是否有挂链受阻，进炉后将门关闭，升温开动风扇电机，调好温度，并以温度计来校正温度。

4、回火结束出炉时，首先将加热开关关闭再将风扇电机关闭，然后将门打开，将台车开出。

5、在装卸炉中产品完毕时必须检查热电偶是否插入回火炉中（热电偶是测量温度的数据值），同时千万注意别碰热电偶（工件不准与热电偶接触）。

6、回火炉在工作中每隔1小时，值班工作人员必须观察回火炉仪表温度是否正常。

7、电路出现故障或由于故障起火时，关闭电门灭火。当炉内着火时，立即将门打开将台车开出，关闭电门灭火。

8、电气系统出故障时，一律由电工维修，非电气人员严禁自行修理。