注塑硅胶是什么材料(注塑硅胶是什么材料做成的)

摘要：硅胶因其环保性能好而越来越受人们青睐，硅胶制品模具的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。

硅胶原材料按硅胶成型工艺的不同，硅胶模具可分为液态硅胶模具、模压硅胶模具和挤出硅胶模具。

下面就来了解下硅胶模具的种类及特点。

一、硅胶制品模具的种类。

硅胶制品由原料到成型，硅胶模具的作用可谓至关重要，通过模具我们可以将硅胶制成任何想要的形状，成型后的硅胶产品外观精美不易变形，触感柔软舒适，具备优秀的弹力和电气绝缘性能；根据硅胶成型工艺的不同，硅胶模具可分为液态硅胶模具、模压硅胶模具和挤出硅胶模具。

1、挤出硅胶模具

挤出硅胶模具是一种应用在挤出设备上挤塑成型管模，通过给挤出机喂料将硅胶挤出成相应的形状再经牵引设备收纳，挤出模具开发周期快费用低，生产产能高出货周期快；缺点是只适用于管状、条状等挤出成型类硅胶制品，在食品、医疗、化工、机械等领域应用广泛。

2、模压成型硅胶模具

模压成型硅胶模具是指通过混炼胶放入硅胶模具内加热加压硫化成型，硅胶产品产量受模具尺寸与机台吨位限制，模压过程中需要注意的是机台模温度、硫化剂比例与硫化时间，常用应用于、工业杂件及汽车部件等领域，例如硅胶密封垫、硅胶吸盘、硅胶防尘塞、硅胶按键等。

3、注压液态硅胶模具

注压液态硅胶模具被称之为LSR，它与塑胶模具结构类似，通过注塑机在模具注胶口将液态硅胶注射硅胶成型型腔内加热固化成型，产品精度高产量高，大量节省人力电力原材料；液态硅胶制品生产过程中需要注意温度、排气和硫化时间；缺点是固化后容易粘在模具内腔，模具需要配套成熟的脱膜工艺，产品应用于母婴、电子、厨具以及医疗领域，例如硅胶潜水眼镜、硅胶吸嘴、遥控器保护套、液态手机壳等。

二、硅胶制品的特点与优势

1、耐高温：适用温度范围-40至230摄氏度，可在微波炉和烤箱内使用，可放微波炉的碗和盘、饭盒都是用硅胶做的。

2、易清洗：硅胶生产出的硅胶产品用后在清水冲洗即可恢复干净，也可在洗碗机内清洗。

3、寿命长：硅胶料化学性能很稳定，制做出的产品，较其他材料有更长的寿命。

4、柔软舒适：得益于硅胶材料的柔软性，蛋糕模产品触感舒适，极具柔韧性，不变形。

5、颜色多样：可以根据客户的需要，调配出不同的靓丽色彩，定制个性化的款式。

6、环保无毒：从原材料进厂到成品出货均不产生任何有毒有害物质。

7、电绝缘性能：硅橡胶具有很高的电阻率，且在很宽的温度范围和频率范围内其阻值仍可保持稳定。同时硅胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性，如高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件等。

8、耐低温性：普通橡胶最低使用温度临界点为-20度到-30度，然而硅橡胶则在-60度到-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度，如低温密封圈等。

9、导电性：当加入导电填料(如炭黑)时，硅橡胶便具有良好的导电性能，如键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片等。

10、耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响，且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物理性能也仅有微小变化，如户外使用的密封材料等。

11、导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有良好的导热性能，如散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊等。

12、抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高，如电绝缘电缆、核电厂用连接器等。

注塑硅胶是什么材料做成的

摘要：硅胶模具是用硅胶生产出制作工艺品的专用模具，硅胶属于热固性材料，因此，硅胶模具一般都是压注成型。

塑胶模具是用于压塑、挤塑、吹塑和低发泡成型的组合模具的一种简称，是热塑性材料，一般采用注射成型模具。

硅胶模具和塑料模具有什么区别？硅胶制品模具如何选材？下面一起了解下。

一、硅胶模具和塑料模具的区别。

1、材料的区别

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，一般是硅胶和固化剂按一定配比进行混合搅拌均匀后，在室温或加温的条件下固化成型。

具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高的特点。

硅胶属于热固性材料，一般都是压注成型。

硅胶的流动性好，所以硅胶模具不需要用开水口，且价格比塑胶模具便宜。

塑胶模具是一种用于压缩、挤塑、注塑、吹塑、和低发泡成型的组合式模具的简称，故也称作：塑料模具或注塑模具。

具有可加工不同形状塑件的特点。

以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。

塑胶是热塑性材料，一般都是采用注塑成型模具。

塑胶模具有工业之母的称号，现在很多新产品的发布都会涉及到塑料。

2、结构的区别

硅胶模具的材料是模具硅胶，一般结构是有：基胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五个组分构成，而事实上基胶、交联剂和填料为一个组分，催化剂被单独作为一个组分，这也就是为什么模具硅胶是双组份室温硅胶的由来。

塑胶模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

为了提高塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

3、用途的区别

硅胶原材料按物理性质可以分成固体硅胶和液体硅胶。固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。

塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

现在环保问题是人们所关注的一个焦点问题，硅胶又是一种新型的环保原材料，随着社会的发展趋势，硅胶的未来发展前景还很大，势必会越来越好，硅胶更多的用途也必将慢慢地被发掘。

相比之下，塑胶对环保的危害就大了，若不能找到合理的解决方法，必将会被硅胶所替代。

二、硅胶制品模具如何选材

硅胶制品模具选材要考虑三个重点，分别是：原材料需满足硅胶模具的耐磨性、工艺要求、经济适用性要求。一个有标准的硅胶制品模具，主要体现在以下几点特征：

1、耐磨性

坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效，因此，硅胶材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。

一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。

另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，硅胶模具要具有较高的强度和韧性；模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度组织状态。

3、疲劳断裂性能

硅胶模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

硅胶模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，硅胶模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些制作硅橡胶制品模具的选材如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，寝室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。