热镀锌装置,它由半煤气炉、加热室、干燥台、熔镀锌槽、排烟口构成。
其特征是加热室位于熔镀锌槽上方，通过加热板直接加热锌，而且熔镀锌槽外壳内侧设有非金属内衬。
这种结构构成的热镀锌装置与现有装置相比其热利用率高，热工特性合理，节能，带有内衬的熔镀锌槽可以防止腐蚀槽体和产生有害的锌铁合金，并且具有保温性能。
因而，本发明可取代现有装置，获得较大的节约效益。
冷镀锌
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。
采用电镀锌的价格相对便宜一些。
实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!。
钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求
热镀锌与热浸镀锌的区别
揭示热镀、热浸镀与电镀锌的奥秘：全面解析。
当我们谈论幕墙龙骨的保护涂层时，热镀、热浸镀和电镀锌（冷镀锌）是不可忽视的关键技术。每种工艺都有其独特的特点和应用场景，让我们深入探讨。
热镀工艺：基体材料沉浸在低熔点金属中，如锌或铝，形成一层坚固的合金层。通过槽镀、滚镀、自动镀和连续镀等技术，强化了钢铁件的保护性能，其合金层和纯锌层的形成涉及物理与化学的双重作用。
热镀锌的优越性：热镀锌特别适合低碳钢和硅含量适中的材料，其铁-锌合金层对钢铁的保护作用显著，寿命远超未处理材料。它不仅防锈性强，机械强度也高，能在划伤或局部破坏时，牺牲锌层保护铁，形成电化学防护。
附着力与厚度：整体镀层的附着力至关重要，局部破损可能导致腐蚀加速。厚实的热镀锌层，如86μm，可提供长达50年以上的耐久性。
电镀锌的特性：相对地，电镀法通过电化学沉积方式形成均匀致密的锌层，虽然加工性能出色，但耐腐蚀性不如热镀锌，尤其在大气环境下。
热浸电镀的差异：热浸电镀在厚度、重量、结构和耐腐蚀性上与热镀锌存在显著区别，但都强调前处理和锌浴的重要性。
热镀锌板因其成本效益和广泛应用而受到青睐，尤其在对抗大气腐蚀方面。
然而，电镀锌板因其加工性能佳，适合小部件，但镀层相对较薄。
外观上，热镀锌表面粗糙而明亮，电镀锌则显得光滑而灰暗。
热镀锌适用于大型结构，而电镀锌则适合小零件的精细处理。
随着国家标准的更新，GB/T13912-2002以后，术语“热浸镀锌”强调了工艺的前处理和锌浴过程，对镀层厚度的描述更为精准。
名称的变化和规范的更新，曾一度导致混淆，但现在我们对冷热镀锌的区别有了更深入的理解。
总的来说，热镀、热浸镀与电镀锌各有千秋，选择哪种工艺取决于具体的应用需求和环境条件。深入研究这些镀层技术，能帮助我们更好地维护和选择幕墙龙骨，确保长期的耐腐蚀性能。
国家标准：GB/T13912-1992,GB/T13912-2002,GB/T13912-2020。
专业书籍：《钢管热镀锌技术》、《热镀锌工艺》、《带钢电镀锌工艺》。
行业文章：《钢结构镀锌基本知识》
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