混凝土封闭剂怎么生产

一、透水混凝土的施工

施工前准备：

透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。

这项工作准备可分为下列工序：WX:kehui018。

1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。

2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）。

3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。（具体见“人员结构”）。

4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。（具体见“材料准备”）。

材料准备:

石子：结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。

石子粒径在2.4~13.2mm的即可（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。

石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。

检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。

要求单手伸进石子中30cm向上即可。

水泥：项目地就近采购42.5标号及以上的硅酸盐水泥。

透水混凝土胶结剂：掺量：8-10KG/m³。

（可慧牌透水混凝土胶结剂，50KG/包，高透水性，高承载力，装饰效果，易维护性，抗冻融性，高散热性。VX:kehui018）。

彩色路面颜料：依据图纸设计，选择添加与否。掺量：6-10KG/m³。

（可慧牌彩色路面颜料，25KG/包，良好的分散性、优良的耐光及耐候性、耐酸性、耐水性、耐溶剂性、耐其他化学品、耐碱性、良好的着色率、无渗色性、无迁移性。）。

透水混凝土面层封闭剂：推荐用量约为0.2KG/㎡，能够有效提高透水混凝土面层耐久性与美化效果，颜色可调，施工简单，使用无色喷涂机进行喷涂。

也可用于压印地坪面层的封闭及其他地坪面层的美化。

具有高耐候、高耐磨、色泽亮丽等优势，适合各种透水混凝土施工。

水：混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。

施工前机械、工具准备：

搅拌机、铲车、平板振动夯、地面磨光机、称量工具、斗车、无气喷气机、切缝机、塑料薄膜、高压水枪、抹子等其他手动工具若干；

施工人员组织结构：

以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人*名，辅助工种人员*名，管理班组的现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组*名，满足现场施工的人员需求。

（一般人员配备应不低于12人，具体以项目大小衡量。

）。

施工步骤：

1、材料配合比：（仅供参考）

2、基础处理

施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。

3、混凝土搅拌

3.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

3.2投料顺序：本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

3.3搅拌方法：先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。

在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。

要求搅拌均匀，符合施工要求。

合适的用水量搅拌的砼，用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。

3.4搅拌时间：从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

4、成品料运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。

如遇气温高于30℃时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。

透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。

5、透水混凝土摊铺施工

透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸（每5米左右设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。

留置的胀缝嵌入定型的橡树塑胶材料。

面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。

滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。

透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：

第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。

另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。

这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。

但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。

在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。

6、养护

透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。

我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。

做到密闭完好，不留缝隙。

而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。

薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。

凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。

7、拆除模板

在养护期满后，检查透水混凝土的强度已达标准后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边、角，要保持透水混凝土块体完好。

8、切缝、填缝

当透水混凝土强度达到70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。

机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。

切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。

切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。

单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，最佳是控制在25m²以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。

对胀缝的填置采取定型的橡树塑胶材料嵌缝，缩缝内填定型的橡树塑胶材料，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。

9、路面喷漆罩面

路面喷漆材料为固化剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。

喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800㎡左右，每平方米单位耗漆量为0.25kg。

浅色路面耗漆量会稍大一些。

因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。

喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。

必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。

调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。

10、产品保护

透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。

透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

二、安全保障

在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事故发生，增强安全意识，防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。

三、季节性施工

1、夏季施工准备

1.1合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期，应合理安排工期，尽量把施工期内容安排在夏季。

1.2准备充足防暑降温用品。

1.3密切关注天气情况，加强与气象部门联系。

2、夏季高温施工安全措施

2.1加强对职工防暑降温知识宣传。

2.2调整作业时间，应避开气温最高时间。气温高于36℃严禁施工。

2.3工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。

2.4搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。

2.5高温作业的工人定期到医院进行检查，凡患高血压、心脏病等严禁在高温下作业。

3、雨季施工

3.1防洪排涝，做好现场排水工作，密切关注天气情况，雨季来临前应做好沟渠开挖，准备好抽水设备，防止场地积水和基槽泡水，造成损失。

3.2加强施工管理，做好雨期安全教育，认真编制雨期施工技术措施，认真贯彻。

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混凝土基础防腐的关键在于采用多种综合措施，以提高其抗腐蚀性能。

混凝土基础防腐首先需关注材料的选择与配比。

应选用具有优良抗腐蚀性能的水泥品种，并根据地下水和土壤的化学分析结果进行针对性选择。

在混凝土搅拌过程中，可掺加高效减水剂、保塑剂、调凝剂和引气剂等高性能外加剂，以降低水灰比，提高混凝土的密实度和抗渗性能。

此外，提高混凝土级别，增加钢筋保护层厚度，也是增强混凝土基础防腐能力的有效手段。

表面处理和涂层技术是混凝土基础防腐的重要措施之一。

表面覆盖防腐剂，如硅酸盐防水剂、有机硅防水剂等，能在混凝土表面形成一层保护膜，阻断水分和有害物质的渗透。

表面涂层，如油漆、环氧涂料、丙烯酸涂料等，则通过直接涂布在混凝土表面，形成致密的防腐层，防止外界腐蚀。

防腐砂浆层作为一种厚实的砂浆层，能有效防止水分和腐蚀物质的渗透。

而防腐涂层，由底漆、中间涂层和面漆组成，不仅具有防水和抗腐蚀性能，还能美化混凝土表面。

采用渗透封闭剂是另一种有效的防腐手段。

渗透封闭剂能渗入混凝土内部，填充毛细孔和微裂缝，显著降低混凝土的渗透率，提高其抗渗透性和耐腐蚀性。

例如，硅酸盐渗透封闭剂和硅充填渗透封闭剂，都能显著提升混凝土的防腐性能。

在特定环境下，还需考虑采用防腐设备和特殊混凝土。

在化学厂、污水处理厂等腐蚀性较强的环境中，应使用耐腐蚀管道、耐腐蚀泵等防腐设备，以防止腐蚀介质对混凝土的侵蚀。

同时，高性能混凝土以其高抗渗透性、抗腐蚀性和耐磨性，成为减少外界环境对混凝土侵蚀、延长使用寿命的理想选择。

综上所述，混凝土基础防腐需从材料选择、配比优化、表面处理、涂层技术、渗透封闭剂应用以及防腐设备和特殊混凝土的使用等多方面入手，形成综合防腐体系，以确保混凝土基础的耐久性和安全性。