活性石灰(或称软烧石灰)即为生石灰
活性石灰是指在920℃~1200℃范围内焙烧成的石灰。
其特点是气孔率高达40%,成海绵状,体积密度低为1.7~2.0克/平方厘米,比表面积大,可达到0.5~1.3平方米/克,石灰晶粒细小,在造渣过程中,熔解能力很高。
在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。
由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。
过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,溶化很慢。
由于生产原料中常含有碳酸镁,因此生石灰中还含有次要成分氧化镁,根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰和镁质石灰。
活性石灰即生石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化,会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害,石灰在熟化后,还应“陈伏”2周左右。
外形为白色(或灰色、棕白),无定形,在空气中吸收水和二氧化碳。
氧化钙与水作用生成氢氧化钙,并放出热量。
溶于酸水,不溶于醇。
系属无机碱性蚀物品,国家危规编号95006。
生石灰与水会发生化学反应,接着就会立刻加热到超100℃的高温。
活性氧化钙的用途
氧化钙因其特性,广泛应用于建筑、冶金、工业、化工、农业和食品工业,是一种常用的无机化合物。许多人不太了解氧化钙在冶金中的应用。
1.脱硫吸收剂
吸收剂是目前常用的脱硫方法,也是控制酸雨和二氧化硫污染的有效技术手段。
在脱硫吸收剂的制备过程中,氧化钙与水混合,搅拌成浆液,进入吸收塔。
浆液与烟气接触混合,使烟气中的二氧化硫、浆液中的碳酸钙和吸附塔下部的气体生成硫酸钙。
达到适当的饱和度后,硫酸钙结晶成二水石膏。
脱硫后的生石灰烟气被加热后排入烟囱。
2.造纸用涂布级重质碳酸钙产品
这种精细、超细、活性重质氧化钙广泛应用于造纸工业。粉碎后的-2m90%通常用于中性施胶造纸过程。-2m粒径50%填料主要用于涂布纸。
3.高炉煤气
高炉煤气主要用作热风炉,炼焦炉、烧结、球团、石灰窑、轧钢加热炉、矿渣粉、锅炉加热等工艺的燃料。
注意,根据相关资料,当空气中的CO浓度超过16mg/L时,有中毒的危险。
高炉煤气中含有大量的CO,应严格防止煤气泄漏,以免发生CO中毒事故。
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