电渣焊是一种大厚度高效焊接方法

不正确。两种焊接工艺不同，适应范围也不同，生产率不是因温度高低来评判的。

焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。在工业制造中的金属焊接工艺有40多种，主要广泛使用的有三种：气焊、电阻焊（电渣焊）、电弧焊。

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。

在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

在制造业中，电渣焊过程用于厚板拼接，炼钢厂高炉的垂直焊接，大型铸件、锻件的焊接，小管电渣焊机主要用于建筑钢结构隔板的焊接，法兰的焊接。

在压水堆核电站中，最核心的反应压力容器（RPV，低碳合金钢）中的不锈钢内衬为板极电渣焊堆焊。

形成高质量的焊缝；电渣焊的焊接过程都比较长，是大厚度工件的高效焊接法，例如钢板厚度为50~300mm，间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低，从而大大提高生产率。

电渣焊被看成是提高生产率的重要参数和减少线能量以改善热影响区和焊接金属冲击特性的方法。

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。

电弧焊激光电弧复合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的钢板或铝板，焊接速度可达2~3m/min，获得好的成形和质量，焊接变形小。