烟叶切丝机多少钱一台

卷烟工艺

将烟叶制成卷烟的工艺，包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序。

为降低卷烟中的焦油量，膨胀烟丝、打孔稀释等新技术在卷烟工艺中得到广泛应用。

卷烟工艺依据所设计的卷烟类型（烤烟型、混合型、香料型）的不同而异。

由于烤烟占烟叶总产量的50％以上，烤烟型卷烟工艺最为常见(图1[烤烟型卷烟工艺流程示意]。

)。若在切丝前增设加工处理的工序，则成为混合型卷烟工艺。

卷烟生产周期包括每个加工环节的加工时间，加工环节之间传递时间，某个阶段必要的停留时间，一些加工环节和加工生产线之间必要的配合时间，生产中正常的停顿、间歇时间和组织生产必要的调度时间。

合理地组织这些时间是保证较高劳动生产率的重要条件之一。

制丝

将烟叶制成符合产品烟香味质量标准、适合烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程。

其任务是以低的烟叶损耗和能源消耗，制造出填充值高的合格烟丝。

制丝过程主要有烟叶配混、变形加工（去梗和切丝）、加潮和干燥、加料加香。

烟叶配混按配方将各种烟叶原料准确配入并均匀混合，使制出的烟丝，在任意一小份内各种烟叶的组成，都符合产品叶组的配方，烟丝长短均匀一致。

通常，烟叶是在配叶台上或配叶柜内配混，烟草薄片是在配叶柜内配入，梗丝和回收烟丝是在烘丝前或烟丝冷却加香前配入。

电子皮带秤和定量喂料装置是实现物料准确配混的有效手段。

烟叶原料的均匀混合是在制丝加工全过程中多次完成的。

变形加工

包括去梗和切丝。

①去梗。

将烟叶从烟梗上撕下并将两者分离。

去梗方法普遍采用打叶去梗（见烟叶复烤）。

打叶去梗又有切尖打叶与全打叶之分，中国多采用前者。

所用设备有卧式打叶机和立式打叶机两种（见卷烟机械）。

去梗工艺质量要求是叶中含梗率不超过3％,梗中含叶率不超过1％,大于12.5mm的叶片在80％以上（其中大于25mm的在50％以上），小于3mm的碎片不超过3％，烟梗中长度短于40mm的不超过30％。

为了保证产品质量，要求进料量均匀，烟叶的含水率和温度符合标准，及时调整框栏的风分系统等。

②切丝。

将叶片和烟梗制成一定宽度的细丝。

通常要求叶丝宽0.6～1.0mm，梗丝宽0.15～0.3mm。

切丝设备普遍采用滚刀式或旋转式切丝机（见卷烟机械）。

烟梗在切丝前必须先经回潮和压梗，制成一定厚度(0.7～1.2mm)不破碎的梗片。

压梗加工的质量取决于烟梗的回透程度和温度。

加潮和干燥加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗。

加潮的方法和设备视烟叶状态与具体工艺指标而异。

①烟包多采用真空加潮处理，加潮后烟叶含水率提高2～4％，温度不超过70℃，也有的采用室式加潮方式。

②打叶去梗前的散叶多采用滚筒式加潮机处理，加潮后烟叶含水率17～20％，温度47～58℃。

③切丝前叶片采用滚筒式加潮机处理,加潮后叶片含水率17～21％,温度35～45℃。

④烟梗采用螺旋式、振动隧道式或室式加潮机处理，加潮后烟梗含水率25～28％，温度75～95℃。

干燥是使烟叶或烟丝降低水分并改变其物理状态，以满足下一工序的工艺要求。

白肋烟叶加料后的高温干燥，是使烟叶和物料发生有益的变化，改进其烟香味和色泽，多采用网带式干燥机。

烟丝干燥需将含水率降低到符合烟支卷制的工艺要求（供吸丝式卷烟机用的为11～12.5％，供落丝式卷烟机用的为13～15％），并使烟丝松散，提高其填充能力，多采用滚筒式或流化床干燥机。

烟丝烘干后随即进行冷却。

加料加香将改进卷烟香味品质和某些物理特性的添加剂，准确、均匀地添加到烟叶和烟丝上，并使其充分吸收。

加料是为改进烟味和提高烟叶的耐加工性能和某些物理特性而加入保润剂、助燃剂、防霉剂、吸附剂等。

料液多以水为溶剂，常与烟叶加潮同时完成。

加香是为改进香气和香味而加入香料香精，多以乙醇为稀释剂。

加料和加香之后都要经过一定时间的贮存，以便料液和香精能被烟叶、烟丝充分吸收（见烟用添加剂）。

2卷烟的生产过程

卷制、接装和包装滤嘴烟支的制造可分别在卷烟机和滤嘴装接机上单独完成，现在一般是在连接的机组上同时完成。

卷烟机有吸丝式和落丝式两大类。

吸丝式是将合格的烟丝直接卷制成烟支,不必经过烟支烘干,且烟丝消耗低，烟支质量好。

滤嘴装接机有搓板式和夹钳式两大类,搓板式装接的烟支质量好,合格率高。

卷烟机和装接机的速度有低速(1200支／分以下)、中速（2000～2500支／分）和高速（4000支／分以上）。

不同类别与速度的卷制装接设备，对烟丝、卷烟纸、包头纸、滤棒和胶粘剂等的要求不同。

车速越高，要求越高。