硅胶模具制作方法(液态硅胶模具制作方法)

硅胶模具的制作方法：

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。

浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。

边框要平正，内面要光滑。

浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

液态硅胶模具制作方法

分析液态硅胶注射成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。

一、液态硅胶的特性：

液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。

二、成型过程：

液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。

又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。

A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170～200℃下，硅胶发生固化反应。

当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。

为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

三、喂料系统可选择以下几种形式：

1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。

2、单向泵是一种通用型，只能单项送料。

3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：

由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。

所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4%(硫化温度为150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。

五、模具的设计要注意以下几个方面：

1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

2、使用针状或翼状注胶口。

3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。

4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。