埋弧焊工艺特点有(埋弧焊工艺特点有())

安全工程师考试技巧埋弧焊的操作技术和安全特点。

一、埋弧焊操作技术

(一)埋弧焊工艺参数

埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。

工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。

选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。

常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。

不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。

(二)操作技术

(1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。

1)焊剂垫法埋弧自动焊。

在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。

焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。

焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。

要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。

2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。

3)悬空焊。

悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。

为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。

在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。

4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。

(2)对接环焊缝焊接技术

圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。

如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。

将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。

焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。

第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。

(3)角接焊缝焊接技术

埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。

(4)埋弧半自动焊

埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。

电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。

半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。

二、埋弧焊的安全操作技术

(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。

(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。

(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。

(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。

(5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备

埋弧焊工艺特点有()

埋弧焊是一种自动焊接技术，其过程包括引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动以及焊接收尾等，这些步骤完全由机械自动完成。

通过操作控制盘上的按钮开关，可以实现焊接过程的自动控制。

在焊接过程中，工件待焊处会被覆盖一层30至50毫米厚的粒状焊剂。

焊丝连续送入，并在焊剂层下与工件之间产生电弧。

电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，从而与空气隔绝。

随着焊接头的自动前进，电弧持续熔化前方的金属、焊丝和焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。

焊丝和焊剂在焊接过程中的作用类似于手工电弧焊的焊条芯和焊条药皮。

根据焊接的不同材料，应选择不同成分的焊丝和焊剂。

例如，焊接低碳钢时通常使用H08A焊丝，并配合使用高锰高硅型焊剂HJ431等。

焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。

埋弧焊的主要优点包括：

1.生产率高：由于埋弧焊的焊丝伸出长度较短（通常约50毫米），且使用的是光焊丝，因此不会出现手工电弧焊中因提高电流导致的焊条药皮发红问题。

这使得可以使用较大的电流（比手工焊大5至10倍），从而实现更大的熔深，提高生产率。

对于20毫米以下的对接焊，可以不开坡口，不留间隙，减少填充金属的使用。

2.焊缝质量高：埋弧焊对焊接熔池的保护较为完善，焊缝金属中的杂质较少。只要选择合适的焊接工艺，较易获得稳定且高质量焊缝。

3.劳动条件好：除了减轻手工操作的劳动强度外，埋弧焊的电弧被焊剂层覆盖，没有弧光辐射，提供了较好的劳动条件。

尽管如此，埋弧焊也有一些局限性：

1.灵活性不如手工焊：埋弧焊通常适用于水平位置或倾斜度不大的焊缝，不如手工焊灵活。

2.工件边缘准备和装配质量要求高：这可能导致更高的预处理和装配成本。

3.操作可见性有限：由于焊接过程是在焊剂层下进行，操作人员无法直接看到熔池和焊缝的形成过程，因此必须严格控制焊接规范以确保质量。

埋弧焊因其高生产率和高质量的焊缝，至今仍是工业生产中广泛采用的焊接方法，适用于大量生产的直线和环形焊缝，广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。