2500t/d熟料应用分解炉如下。
2007.No.5
笔者于2006年6月参与了我公司2500t/d生产线的调试,该线由天津水泥工业设计研究院设计,采用TSD型分解炉。本文谈谈对该炉的操作体会。
1TSD型分解炉的特点
1)气体、
物料和燃料自上而下旋流于预燃室中,物料沿壁旋转,能起到保护炉衬的作用,中间区域较低的物料浓度有利于燃料在充满空气的高温区快速燃烧,显著缩短煤粉的燃尽时间;
2)旋流预燃室炉顶结构形状能促使物料沿壁更。
均匀分布与流场的优化,允许中部火焰达到更高的温度,提高煤粉的燃尽率;
3)发生塌料时物料沿斜管道可冲向双喷腾主炉,。
经窑尾缩口再次喷腾,无离线型分解炉或管道式分解炉塌料易堵三次风管之虑;
4)可采用多通道燃烧器,灵活调节火焰形状及喷。
嘴位置,保证燃煤的稳定燃烧,并调控燃料燃烧速度;
5)旋流预燃室通常布置在预热器塔架内双喷腾。
主炉近旁,连接风管通常无结皮;
6)排出NOx低,对环境污染少;
7)分解炉的流体阻力较小,减少系统阻力。
2
工艺设备选型及流程
2.1
工艺设备选型见表1
表1
工艺设备选型
2.2工艺流程见图1
图1工艺流程
3
操作体会
3.1
三次风门的使用
三次风门的作用有三:一是为分解炉内煤粉燃烧。
提供充足的氧气;二是调节窑炉风量的平衡;三是满足预燃炉内物料的切向悬浮,以保证物料吸热与燃料燃烧放热的平衡,尤其在初次投料低产期更明显。
2006年6月13日该系统投料试生产,根据正常生产。
经验,初次投料将三次风门稳定在30%以内,此次投料预燃炉锥部温度一直在1200℃以上,而分解炉出。
口温度只在850℃以内,C5入窑下料管温度在800℃以内,回转窑不能正常生产。
通过对预燃炉结构的分析认为,由于三次风门开度过小,三次风量不够,入预燃炉的物料不能沿着切线方向进行悬浮,也不能充分进行热交换,而是直接短路进入主炉,致使主炉与预燃炉温度偏差大。
于是,将三次风门开度加大到60%以上,此问题得到了解决。
调整前后的参数见表2。
2500t/d生产线TSD型分解炉的操作体会
马占海
(宁夏赛马实业水泥股份有限公司兰山分厂,宁夏银川。
750021)
中图分类号:TQ172.622.26文献标识码:B文章编号:1002-9877(2007)05-0028-02。
设备名称规格型号及性能
回转窑Φ4.0m×60m;2500t/d,315kW篦冷机TC1164;2500t/d,61.2m2,37kW窑头排风机。
Y4-73-№24D;420000m3/h,315kW。
预热器及分解炉
单系列五级旋风预热器:C1-2-Φ4700mm,。
C2-Φ6600mm,C3-Φ6800mm,C4-Φ6800mm,C5-Φ7000mm;TSD炉:Φ5600mm。
高温风机3350DIBB24;540000m3。
/h,7800Pa,1600kW
窑尾E.P风机Y4-73-№29D;520000m3/h,450kW。
窑燃烧器TC型四风道燃烧器;9t/h炉燃烧器TC型三风道燃烧器;15t/h。
三次风管
Φ2300mm
28--
2007.No.5
时间
三次风门
/%
三次风压力/PaC4分料阀/%预燃炉锥部温度/℃分解炉出口温度/℃C5下料管温度/℃烟室。
温度
/℃调整前30-9001001180840785960调整后。
65
-560
100
1050
880
865
1050
表2
调整前后参数
3.2燃烧器在炉内位置的确定
该位置应该是只要不烧坏炉顶部,则越靠近炉顶。
越有利于煤粉燃烧,越有利于煅烧操作。
但是位置过高后,预燃炉温度不易控制在合适范围。
在初次安装时,燃烧器在炉内的位置为距炉顶偏上200mm,在操作中,炉温不稳定且偏高,根据这种现象,将燃烧器位置下调200mm,与炉顶平齐,炉温稳定且较易控制。
3.3预燃炉出口温度的控制
预燃炉出口温度一般控制在1050℃±20℃,过高。
易烧坏炉顶,过低不利于煤粉充分燃烧,增加热耗。在调试阶段,将C4分料阀比例由30%(30%入主炉、。
70%入预燃炉)调整为0(全部入预燃炉),使预燃炉。
出口温度由1050℃降为890℃,此时在产量未增加的情况下,为保证入窑生料分解率在90%以上,则分解炉喂煤量增加了约0.6t/h,增加了熟料热耗。
为此,通过调整C4分料阀比例,控制好预燃炉出口温度在1050℃±20℃,整个系统燃烧稳定,产质量有所提高,。
能耗有所下降。
3.4分解炉下缩口的尺寸
该尺寸的大小直接影响到窑内通风的大小,影响。
着回转窑产质量。在调试现场发现,该炉下缩口尺寸为Φ1500mm,并且在安装过程中,为找正安装偏差,下缩口加长了320mm,这样就会造成:一是窑内通风。
受到影响;二是创造了结皮的条件(尤其煤中S含量过高时更易结);三是给清理结皮增加了难度。操作中主要表现为:
1)窑尾烟室负压偏低。正常为-150~-200Pa,而。
该线在生产过程中,烟室负压仅为-50Pa,分解炉下缩口结皮后,负压更低,几乎为正压。
2)主窑皮短。2500t/d生产线正常的主窑皮约20m左右,而该线主窑皮只有15m左右。
3)窑内还原气氛浓,前煤用量少。
在生产过程中,前后煤比例失调,前煤多时,熟料有黄心,不致密,。
fCaO偏高;将前煤由5.4t/h降为4.0t/h,熟料质量提。
高,熟料没有黄心,fCaO均合格。但是提高产量后,仍然出现质量差的情况。为此,选用相对灰分低、挥发分高的煤,熟料产质量有所保证,但是,当地的煤质不能满足这种要求。
4)烧结范围窄,适应性差。
当生料易烧性好时,产质量还能保证,一旦出现易烧性差时(KH≥0.90),熟料fCaO很难保证。
通过这些现象分析,8月26日利用秋季供电局线路检查,停窑检修时改造分解炉下缩口,在原基础上将浇注料剔除50mm,使下缩口尺寸由Φ1500mm扩大到Φ1600mm。
自9月份投料生产后,熟料产质量大幅度提高。
改造前后所用煤的工业分析见表3,操作参数见表4,熟料产质量情况见表5。
表3
改造前后煤粉工业分析
时间Mad/%Aad/%Vad/%Qnet,ad/(kJ/kg)改造前1.516.3529.626325改造后。
1.5
29.35
24.6
21525
时间产量
/(t/d)窑速
/(r/min)窑电流
/A二次风温
/℃三次风温
/℃三次风压力
/Pa烟室温度
/℃烟室压力
/Pa炉出口温度/℃C5下料管温度
/℃
改造前22503.03501020850-10001020-50920910改造后。
2535
3.7
500
1180
900
-620
1140
-200
880
860
时间
月份
熟料产量
/t升重
/(g/L)fCaO/%熟料
KH3d抗压
强度/MPa改造前
7
4300012102.00.9024.285230012201.80.89625.6改造后。
9
6690013100.50.90830.210。
72300
1300
0.65
0.910
32.1
马占海:2500t/d生产线TSD型分解炉的操作体会
表4
改造前后操作参数
表5
改造前后熟料产质量情况
4
结束语
通过对该生产线的调试认为,TSD型分解炉完全。
满足灰分较高的煤,只要及时采取合理的措施,操作得当,同样能够优质高产。参考文献:
[1]陶从喜,彭学平,彭芝娟,等.TSD型分解炉的研究开发及工程应用[J].水泥技术,2006,(4)/(5):25-27/25-28.。
(编辑顾志玲)
29--
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5.9
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2500t_d生产线TSD型分解炉的操作体会
2007.No.5
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